不干胶商标标签覆膜不亮的因素有哪些？——不干胶标签厂家

　　覆膜是不干胶商标印刷中常用的加工工艺。它是通过热压将透明塑料薄膜粘贴到不干胶商标表面以保护和增加光泽的方法。但是我们在覆膜时，有时会遇到覆膜不亮的问题，这将直接影响不干胶商标标签的外观效果。那么，导致不干胶商标标签不亮的因素有哪些呢？
　　一。温度控制
　　层压不同的不干胶商标时，须根据所覆盖的产品调整电加热钢桶的温度。例如，如果涂布金卡纸不干胶商标，层压钢桶的温度应控制在70-80℃；对于250克/平方米或300克/平方米的灰色白板纸，温度应调节至80-90℃。在放置过程中，白板纸吸收的水分远远超过金卡纸。特别是在雨天和冬季，如果温度调节不当，覆膜不干胶商标会出现亮度不足的问题。在层压时，有时会发现硅辊上有明显的水滴或蒸汽，这是由于纸张吸收了大量水分造成的。此时，须提高层压温度。但是，温度不能太高，否则薄膜会起泡。因此，在覆膜时，我们须根据不干胶商标的特性控制加热钢桶的温度；
　　二，印刷滚筒不干净
　　不干胶商标覆膜效果差有时是由于印刷滚筒不干净造成的。由于长时间的压力，钢瓶与薄膜直接接触，以及温度的影响，一些残留物会留在钢瓶上。硅胶辊与涂布的不干胶商标纸背面直接接触，随着送纸距离的分离，大量胶水直接压到橡胶辊上并积聚，会影响不干胶商标的覆膜亮度，严重时甚至会使不干胶商标起皱。因此，当我们进行自粘复膜时，须保持印刷滚筒的清洁，并在必要时停止清洁以确保复膜质量；
　　第三，压力太小
　　不干胶商标在层压过程中，印刷材料的厚度不一致，根据纸张的厚度影响硅胶辊和钢辊之间的压力。如果压力太小，覆盖在不干胶商标上的薄膜会不牢固、不光亮且容易起皱，但如果压力太高，也会造成薄膜起皱和纸张变形的问题；
　　第四，胶水的量太多
　　当拉伸聚丙烯薄膜用于覆盖薄膜时，须涂上胶水。塑料盒中的驱动钢辊通过旋转带将一定量的胶水涂在移动薄膜上。上胶量的控制由落在钢辊上的钢刀片控制。压力轻则出胶量大，压力重则出胶量小。胶水的用量要控制好，既能覆盖均匀，又能产生晶点。如果胶水用量太大，覆盖的不干胶商标将变得暗淡。在涂胶过程中，应特别注意防止固化后微小颗粒和异物残留在胶盘中。如果残留，会在旋转过程中被橡胶辊拾取并粘在包胶刀片上，此处会有一个不粘的白色印迹。因此，在覆膜机长时间停机后，开机前，须用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和胶斗盒，以确保胶辊的胶正常涂布在薄膜上而不产生痕迹。