不干胶标签如何检查表面质量——重庆不干胶标签

2024-03-06

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　　首先，根据生产传票和工艺卡的要求，印刷员工将收到相应的丝网、油墨和不干胶材料进行不干胶印刷，并做好互检工作，包括:①收到的丝网和油墨是否符合生产传票或工艺卡的要求；②丝网质量是否满足印刷质量要求；③通过计数边缘检查自粘材料的表面质量。
　　印刷透明自粘材料时，自粘印刷须通过车身颜色测试，通过测试后方可印刷。对于要求精细质量的产品，需要在印刷前用静电刷、静电抹布或无纺布蘸酒精擦拭自粘材料的表面。在印刷一篇文章之前，应该用蜡纸印刷。首件单色印刷后，须经质检人员确认，并在首件彩色样品上签署“同意印刷”字样。在正式印刷中，有必要逐一检查它们。如发现异常，应进行适当调整，如添加稀释剂、调整刮刀角度、更换油墨等。根据印刷质量的检验标准，以每台印刷机为初步自检单位，在印刷过程中严格分离和放置合格产品和分割样品。检查无误后，固定屏幕并调整屏幕间距，用自粘定位材料印刷，然后严格按照定位框定位印刷图案。此时，三个定位件位于每个定位边的三分之一处，定位件的尺寸定义为1 cm ×2 cm。进行初始定位时，在自粘材料的边缘标记定位件的位置。
　　印刷后，用日本精工油墨印刷的不干胶应推入干燥室，温度设置为45 ~ 50℃，并烘烤20 ~ 30 min，然后推出干燥室自然干燥；不干胶印刷其他类型的油墨可在室内自然干燥24 h后放好堆放，否则须垂直放置；对于两种以上颜色的套印，不干胶印刷应将套印距离控制在30 min以上。从晾衣架上收集印刷品时，确保定位边缘一致，没有划痕和褶皱；对于分割后的样品，应在底纸上相应部位标上“×”；用层压纸条区分合格品和分歧品，并分别计数。

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