不干胶标签印刷有哪些常见的问题？

　　印刷压力对印刷质量有很大影响。在有效印刷区域内保持均匀恒定的印刷压力，不仅可以使印刷品的油墨颜色均匀，还可以使印刷尺寸稳定。平压可以获得Z大的印刷压力。
　　但由于制造精度和印刷平整度的问题，以及不干胶基材的厚度不能完全均匀，压力不均匀，影响了不干胶印刷的质量。解决压力不均匀的措施之一是做一个垫子，压力低的地方放在工作台的下部；一，适当降低柔印的硬度。然而，降低柔性版印刷的硬度是有限的。
　　如果弹性和硬度太低，图文的几何尺寸会向外膨胀，使小字体容易模糊。大面积印刷时，印刷压力的问题不好解决。
　　烫金中可以采用的方法，即在工作台上放一层175线目数、90硬度的硅橡胶板，可以解决排气不充分、局部压力大的问题。
　　由于细线间距过小，油墨往往干在8号以下的字体等小字上，导致图文粘连不清。这主要是因为墨水干得太快。在这种情况下，首先要从柔性树脂版本身找出问题。一般来说，树脂版的字体底部手感光滑，应该不会发粘，但由于曝光不足，字体底部处于软化状态，容易粘墨，墨水越积越多，干成细线。如果丢弃，会浪费板材。此时可以使用树脂版后处理液进行处理。后处理液含有次氯酸钠和盐酸，可以使字基变硬，消除发粘的问题。

　　Z基本的方法是找出准确的曝光时间，做一个标准的树脂版。建议把特别细的字体换成铜锌版，字体之间不易干墨，字体较硬，更容易打印出清晰的笔画。就操作环境而言，要注意减少空气流量。如果还是不行，我们可以在墨水中加入合适的干燥剂，防止墨水增加合适的干燥速度。
　　不干胶产品上有时会出现云状阴影，主要是油墨分布不均匀造成的。平面压敏胶印刷的传墨辊为直径150mm的镀铬铁辊，可前后轴向移动。它的作用是接收墨斗辊和传墨辊传来的油墨，使油墨均匀混合，然后输送到墨辊，使墨辊失去墨串，形成晕圈。此外，墨辊由软丁腈橡胶硫化而成。如果不注意保养，着墨效果会下降，还会造成晕影。解决晕影就是解决油墨分布不均匀的问题，可以适当增加供墨量。
　　模切与印刷的同步不干胶标签的印刷只有切割成一定的形状才能使用。在一次模切的印刷机上，模切和印刷的同步非常重要。模切的上下运动和印刷台的上下运动由主传动轴驱动，所以是同步的。而牵引辊的旋转距离在切割位置是由双曲柄结构控制的，所以调节曲柄半径和压板压力是非常重要的。