不干胶标签覆膜褶皱

　　褶皱和覆膜不平整是不干胶标签覆膜过程中Z常见的问题。大褶皱很容易被肉眼发现，但一些小褶皱往往被忽略，导致损失率大幅上升。一般来说，导致覆膜褶皱的原因主要有四个。
　　1.压力辊不平
　　大多数不干胶标签由BOPP和PET制成，薄膜通过硅胶或聚氨酯压辊覆盖在印刷材料的表面。此时，如果压辊不均匀，就会导致层压时压力不均匀。常见的现象是压力“一边大，一边小”，覆膜时会将薄膜挤压到压力小的一边，产生覆膜褶皱。
　　这种情况造成的皱纹一般都比较大，容易被肉眼发现。我们可以通过调节压辊两端的弹簧来平衡压辊两端的压力。具体方法是:用0.1mm厚的塞尺塞入压辊两端，感受压力。如果一端的压力很小，按压弹簧，直到两端的压力达到平衡。
　　2.压力辊表面老化。
　　由于聚氨酯材料容易老化，贴合辊表面长期老化，会出现开裂、硬化等问题。这种贴合辊容易产生细小的褶皱，不易被肉眼发现，从而造成更大的质量问题。
　　因此，当发现层压辊老化时，应及时更换。同样，如果贴合辊表面有硬伤，也可能导致贴合出现小气泡或褶皱，这也需要更换贴合辊。

　　3.不均匀张力
　　有时张力不均匀很容易导致薄膜折叠。这里说的张力不均匀，可能是薄膜材料和印刷材料的问题，也可能是印刷设备的问题。在贴合过程中，如果材料“一边松一边紧”，无论是什么原因造成的，其外在表现都是非常明显的，即材料两边的张力明显不一致。这时候我们用手指按压材料的两面，会明显感觉到一面紧，一面松。一旦出现这种情况，很容易导致薄膜折叠，而且是比较明显的大折叠。我们需要调整设备或者更换材料来解决。
　　需要注意的是，并非所有印刷设备都有张力调节装置，有张力调节装置的设备可以尝试通过调节整体或局部张力来解决问题；没有张力调节装置的设备通常需要更换材料来解决问题。
　　4、影片本身的缺陷
　　有些膜材出厂时本身就有缺陷，上面有小皱纹，肉眼往往不容易发现。如果在生产过程中没有及时发现，会导致更大的产品损失。因此，在覆膜过程中，操作人员需要经常检查薄膜的质量。如果发现薄膜表面有缺陷，须及时更换，以免增加材料损失。有条件的企业建议安装在线自动检测设备，检查产品质量，发现问题，及时处理。