如何做好不干胶材料的外观检查

　　为了尽可能避免因不干胶材料质量问题导致不干胶标签印刷失败，在印刷前须仔细检查不干胶材料的外观质量，以便在印刷前及时发现可能导致印刷质量问题的缺陷。
　　1、检查粘合材料是否有毛刺。
　　卷筒不干胶材料边缘光滑无破损，这是保证不干胶标签印刷质量的基础。因此，在印刷前，须仔细检查滚筒不干胶材料的切割边缘是否有毛刺，是否因储存和运输不当而损坏，并将滚筒不干胶材料滚压4-5次，并仔细检查其切割边缘。
　　2、检查粘合材料上是否有裂纹。
　　切割自粘材料时，如果刀具调整不当或刀片不够锋利，自粘材料的面纸或底纸会出现裂纹，从裂纹中拔出的纤维会被粘合剂粘住。裂缝的出现可以是连续的或随机的，并且可以出现在自粘材料卷的一侧或两侧。因此，在电脑上打印不干胶材料之前，可能需要仔细检查底纸和面纸是否有小裂纹。
　　然后，取一张经过上述检查的样纸，将它从底纸上剥离，再次检查底纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将底纸和底纸分开后才能发现。值得注意的是，油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐堆积在印刷机的导纸辊上，也会造成不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽视上述问题。

　　3.检查不干胶材料的边缘是否粘合，衬纸是否涂有硅。
　　不干胶材料边缘粘连或底纸部分区域硅油泄漏，会导致印刷过程中废料排出时面纸断裂，无法正常生产。所以在印刷之前，先拿一块1米左右长的不干胶材料，用手剥离，看看边缘有没有部分或者其他部分不能顺利、一致的剥离。通常，面纸和底纸的边缘粘合发生在整卷涂布不干胶材料的一个切割辊上，一般只发生在7-10米的外层。所以，当不干胶材料的切卷边缘被粘上后，不要马上断言整卷都有这个问题。
　　另外，需要注意的是，剥离轻量级的薄纸(如60G/ m2、80G/ m2的薄纸)要比剥离重的薄纸更费力，薄纸越轻，手感越紧。正因为如此，有时无法按照客户要求的形状，以正常的印刷速度模切客户选择的不干胶材料。
　　4.检查卷筒粘合材料的切割端面是否平直，复卷松紧是否一致。
　　如果滚筒不干胶材料的裁切端面不平整，不仅会影响印刷时的套准，还会因模切位置的变化而导致废料难以排出；复卷时松紧不一致会造成印刷时纸张受力的变化，张力不均匀也会造成印刷质量问题。