不干胶标签分切好坏如何确保？这些要点及影响因素你要知道

　　不干胶标签分切好坏如何确保？这些要点及影响因素你要知道

　　标签印刷企业所用的是窄幅不干胶材料，是由供应商通过对宽幅大卷不干胶材料进行分切而成的。为此，分切设备的精度、分切工艺的安排，以及待分切大卷不干胶材料的质量情况，对分切后的小卷不干胶材料质量都有直接的影响。

　　分切后的不干胶材料质量要求

　　打开一卷不干胶材料包装后，相关人员首先要做以下几个方面的检查。

　　（1）端面是否整齐，缘边是否有咯伤、裂口。如果不干胶材料端面不整齐，输纸时会出现“蛇形”现象，造成套印不准。如果不干胶材料边缘有咯伤、裂口，上机印刷时就会断纸造成浪费。

　　（2）不干胶材料的卷心部位是否松动。如果不干胶材料的卷心部位松动，安放到输纸工位后，端面就会不整齐，在印刷过程中不干胶材料边缘会逐渐变形，跑偏或蛇形，导致套印不准。

　　（3）不干胶材料的两端是否松紧一致。不干胶材料的两端松紧不一致，是由于两端复卷张力不同，或由不干胶材料的一端受潮变形造成的。如果设备上有纠偏装置或者通过人工调整，可以改善不干胶材料的这种缺陷；但是如果设备精度低或不干胶材料缺陷严重，材料跑偏、套印不准的问题就难以避免了。

　　分切设备的影响

　　分切机的精度、分切工艺的安排对分切后的不干胶材料质量影响很大。

　　分切刀具

　　分切刀具不锋利或摆动、进刀过深、侧压力不够、润滑不好、底刀粘胶过多等，均会造成不干胶材料端面质量问题，包括端面渗胶、不整洁、材料输纸摆动等。

　　（1）端面渗胶

　　刀具不锋利，不干胶材料不是被完全切断的，而是割断的。胶黏剂粘在刀具和不干胶材料表面，易粘结灰尘；并且容易粘到印刷机导纸辊表面，给操作者带来麻烦。

　　（2）端面不整洁

　　不干胶材料端面不整洁，在印刷时容易出现白点。这是因为不干胶材料边缘的纸张纤维、涂层已经松动，这些物质会悬浮在不干胶材料、印版、胶辊表面，形成周期性白点。需要操作者频繁清洗印版，造成很大浪费。

　　（3）不干胶材料输纸摆动

　　在分切过程中，如果分切刀左右摆动，导致不干胶材料边缘不齐。不干胶材料边缘不齐，不仅会造成不干胶材料端面不平整，还会使不干胶材料在印刷机上呈现周期性左右摆动，容易同不干胶材料“蛇形”现象混淆，给操作者判断套印问题带来困难。

　　复卷轴

　　复卷轴是分切机关键的部件，其精度容易受运动精度、内部零件的配合精度的 影响。

　　（1）复卷轴的运动精度

　　复卷轴在收卷时不能摆动，摆动会造成纸卷端面不齐，不干胶材料张力周期性松紧变化，而且轴上每个纸卷所受影响不一样。

　　引起复卷轴运动精度变化的原因有：机械加工造成的影响(如径向跳动大、圆周上的键槽深浅不一致)；不干胶材料刚度差，受重力自然变形：轴端的轴承损坏，造成复卷轴运动时跳动。

　　（2）复卷轴内部零件的配合精度

　　复卷轴通常分为气胀轴和滑差轴两种。这两种轴的圆周上都有键槽，键槽内装有气囊、摩擦片等零件。理想的状态是这些零件保持同心，不会产生径向跳动。如果这些零件保养中出现不同心问题，就会造成收纸轴旋转时跳动(有时是轴向的局部跳动)。这种跳动会造成不干胶材料复卷后的质量问题。

　　除了复卷轴精度外，复卷轴的刚度、材质和长度对分切质量影响也很大。复卷轴的速度越快，复卷不干胶材料的直径越大，复卷轴的长度越长，复卷轴的挠度变形也就越大。挠度变形易使复卷轴弯曲，而且这种弯曲变形在轴向是不一样的，中间峰值大，两端逐渐 变小。

　　复卷轴这种挠度的动态变形是随着分切速度、收卷直径的加大而变大，导致复卷轴上每一卷不干胶材料的复卷张力不一样，这就是一个批次分切的不干胶材料套准情况不一样的 原因。

　　（3）分切机技术参数设置

　　分切机技术参数的设定是一项实践性很强的工作，不同的分切产品、不同的设备种类、不同的设备状态所输入的技术参数完全不一样，只有熟悉了不同不干胶材料的性能和设备的原理才能合理设定数据，保证分切质量。

　　分切机技术参数主要包括放卷张力、复卷初始张力、分切速度和复卷锥度。

　　①放卷张力。大卷放卷时要求不干胶材料张力恒定，这样对后面的分切质量控制才有保障。不同的不干胶材料、不同的宽度，所设定的放卷张力都不一样。

　　②复卷初始张力。初始张力决定不干胶材料复卷的松紧。张力小，成品卷会松弛变形，边缘不整齐；张力大，纸芯管会变形，不干胶材料会渗胶。

　　③分切速度。分切速度决定不干胶材料复卷后边缘是否整洁、平整，是否会出现印刷 “蛇形”摆动现象。一般规则是：分切成品直径小的纸质不干胶材料，分切速度可以快一点；分切直径大的不干胶材料或者薄膜不干胶材料，分切速度可以放慢一点，具体情况还要根据现场情况灵活确定。

　　④复卷锥度设置。锥度设置直接影响到成品纸卷的松紧，尤其对一些直径大的不干胶材料。所谓锥度，实际上就是复卷初始张力和复卷张力的比值。理想的锥度设置是保证成品不干胶材料卷心紧，随着直径加大，复卷张力逐渐减小，大卷不会出现外圈紧、里边松的情况。因为不干胶材料卷心松，印刷时不干胶材料端面会轴向变形，影响套准精度，标签印刷企业无法使用。

　　大卷不干胶材料的影响

　　待分切的理想大卷不干胶材料是边缘整齐、内部张力一致、同心度好。但在实际生产中，有很多原因会造成各种缺陷。

　　不干胶材料涂布质量因素

　　不干胶材料属于复合材料，由底纸、面材和胶黏剂组成。如果底纸或面材两侧张力不一致，或胶黏剂涂布量不均匀，复合后的不干胶材料两侧张力也会受到影响，导致大卷不干胶材料两侧的松紧程度和平整度也受 影响。

　　面材和底纸张力不一致因素

　　在复合前,要求面材和底纸的张力基本相同。如果二者张力相差较大，印刷时不干胶材料会连续变形，造成单方向的套印不准。有这种缺陷的不干胶材料不适合在高速机上印刷加工。因为印刷速度越快、张力越大，不干胶材料变形越大，套印问题越大。这种材料可以在低速印刷机上印刷。

　　涂布设备和工艺安排因素

　　如果涂布设备精度低、不干胶材料存在质量缺陷，以及操作者在设备调整方面经验不足，会出现不干胶材料端面不齐的问题。分切这类大卷不干胶材料前需要纠正这个 缺陷。

　　包装、运输、储存因素

　　在远距离运输过程中，如果成品大卷不干胶材料包装不合理，材料受环境温湿度的影响而变形。如果再长时间储存，不干胶材料内部会流失水分，导致松弛，也会造成边缘变形，这些都会给分切工序造成困难。

　　大卷不干胶材料同心度缺陷因素

　　由于铁芯管、纸芯管变形的影响，大卷不干胶材料在分切机的输纸轴上会出现径向跳动(有时仅一端跳动)。这种径向跳动会造成不干胶材料张力发生周期性变化，影响分切成小卷不干胶材料的张力稳定性。