武隆专业彩色印刷批发

怎么正确挑选不干胶商标标签的油墨，是一件不简略的技能活，挑选油墨首要从油墨的自身质量、色相以及油墨对承印物的润湿状况——即油墨的附着牢度等几个方面来考虑。不干胶商标资料尽管品种许多，但其面材基本上可分为纸张、铝箔、薄膜三大类型。现在在我国，不干胶商标标签的印刷首要以凸印(卷筒印刷)和胶印(单张印刷)为主，其间凸印和胶印又分为一般树脂油墨印刷和UV油墨印刷。一般状况下，印刷不干胶商标标签，其一般纸张类面材因为基本不存在油墨附着牢度问题，故对油墨的要求不高，不同品牌的油墨有必定的互换性和通用性。可是，铝箔和薄膜类资料，因为受外表张力和不同物性的影响，对油墨的要求十分严格，挑选油墨时要遵从以下准则：1、一种不干胶资料一次只能运用一家油墨供应商出产的油墨，不能一起混合运用其它厂家出产的同类油墨。2、每一种不干胶资料准则上只能运用与其匹配的，相对应的油墨。3、运用的增加剂要同油墨配套，不能用其它类型的增加剂代替。4、要留意油墨的运用期限，禁止运用过期油墨。印刷不干胶商标标签怎么正确挑选油墨？留意：（1）薄膜资料的外表张力应确保在38-40dyn/cm2以上，不然，会呈现印刷后掉墨问题。（2）上述油墨应首要小批量试印，质量合格后，再大量运用。

武隆专业彩色印刷平时在作业的时分，自己的样品都要做好符号。做符号的方法一般有两种，一是用记号笔(马克笔)书写，另一则是贴上标签纸。记号笔书写的内容铲除起来很简略，我之前的文章有过介绍，只需用酒精冲刷一下就能够了。特别是写在玻璃上的记号笔痕迹，用这种方法作用好。写在其他基材上的可能会有些影响。但是铲除标签纸就很棘手了。特别是贴了很久的标签纸，粘力极好，就算用水润湿了用清洁球用力擦也很难洗洁净。所以每次洗带有标签纸的烧杯时我就感觉很头疼。不过前几天突然发现，假如把带有标签纸的烧杯放在105摄氏度烘箱里一段时刻，标签纸就自己掉落了。这是由于，在高温下，标签纸上的胶水受热挥发，粘性消失，标签纸就自动掉落了。因而，假如遇到难以铲除的标签纸，用高温加热一下，就简略去除了。

下面，小编要给咱们介绍下不干胶标签的结构，一起来了解下！不干胶的结构：1.面材：是不干胶标签内容的承载体，面纸背部涂的就是胶黏剂。面材能够选用的材质极多，一般分为铜版纸、通明聚氯乙烯(PVC)、静电聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、镭射纸、耐温纸、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、组成纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。2.膜层资料：通明聚酯(PET)、半通明聚酯(PET)、通明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半通明定向拉伸聚丙烯(OPP)、通明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、无光白聚氯乙烯(PVC)、组成纸、有光金(银)聚酯、无光金(银)聚酯。3.胶黏剂：通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面确保底纸与面纸的适度粘连，另一方面确保面纸被剥离后，又能与张贴物具有结实的张贴性。4.底纸资料：离型纸俗称“底纸”，外表呈低外表能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离效果，所以用其作为面纸的附着体，以确保面纸能够很简略从底纸上剥离下来。常用的有白、蓝、黄格拉辛纸(glassine)或蒜皮纸(onion)、牛皮纸、聚酯(PET)、铜版纸、聚乙烯(PE)。不干胶标签的首要分类今天，小编要给咱们介绍下不干胶标签的两大分类。不干胶标签大致分为两种：一是纸张类不干胶标签，二是薄膜类不干胶标签。1、纸张类不干胶标签首要用于液体洗刷类产品以及大众化的个人护理产品上;薄膜类资料首要用于中高档的日化产品上。现在，商场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张资料用得较多。2、薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些组成资料，薄膜资料首要有白色、亚光、通明三种。因为薄膜资料印刷适性不是很好，所以一般会作电晕处理或通过其外表增加涂层来增强其印刷适性。为了防止一些薄膜资料在印刷和贴标进程中变形或撕裂，部分资料还会通过方向性处理，进行单向拉伸或双向拉伸，例如通过双向拉伸的BOPP资料运用适当遍及。

自粘标签首要由三层结构组成：面层资料、胶粘剂和底纸（涂硅油层）。模切的抱负条件是，模切机切穿粘合层，但不损坏硅油层，称为“精确模切”。然而，在实践出产过程中，因为非粘合资料、刀具、机器和操作人员的影响，不或许到达这种抱负情况。模切过程中经常出现底纸切开、模切间距不稳定、规范下降、废料排放不良等现象。其次，对模切过程中出现的各种问题进行了详细分析，并提出了处理方案。底纸穿透假如在圆模切形式下出现底纸切开问题，能够先下降模切压力处理。假如在下降模切压力后仍然存在问题，则需求考虑圆刀的磨削；假如在平模切形式下出现问题，则应考虑以下或许的原因：干胶资料问题：粘合资料的润滑度要求很高。一些小资料制造商在涂粘合剂时不掌握涂层的均匀性，导致粘合剂厚度不均匀。在模切过程中，这种资料制成的标签简单出现底纸裁切的问题。由此引起的模切毛病一般体现为不规矩现象，即在不改变模切压力的情况下，模切底纸和非模切底纸的现象会出现无序现象。对遇到此问题时替换不干胶资料提出了主张。模切底板资料问题：在大多数平模切设备作业时，需求在模切资料下垫上模切底板，避免刀盘与下钢板直接触摸，以延长刀盘的运用寿命。一般来说，模切地板需求选用硬度适中、弹性好、外表润滑的资料。假如模切地板的外表强度不行，在模切过程中简单受到刀盘的冲击而变形，形成模切过程中部分压力的改变，导致底纸被堵截乃至被堵截。当遇到这种问题时，因为地板资料的变形不规矩，操作人员往往很难找出真实的原因。假如操作人员在出产过程中发现底纸被切开，则会立即调整部分压力。调整后不久，发现底纸在其他当地被剪开。重复地，直到替换模切地板后问题才得到处理。因而，当调整部分模切压力不能处理底纸裁切的问题时，作业人员能够测验替换其他资料的模切地板，看是否有用。模切刀片变钝：在模切过程中，跟着模切次数的添加，模切刀逐渐变钝。为了堵截粘合资料，应添加模切压力，这很简单形成原纸的损坏。原纸的损坏首要体现在原纸外表的深压模切压痕。虽然纸的外表没有被堵截，但实践上它现已损坏了纸的纤维，导致拉伸强度显著下降。在主动贴标过程中，很简单形成原纸断裂。因而，在模切过程中，一旦操作者发现原纸外表印痕过深，主张立即替换刀片。模切压力过大：过大的模切压力能够很简单地切开原纸。在模切过程中，模切压力并没有彻底坚持不变，其稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因而，在出产过程中，操作人员必须了解所操作设备的特色，及时监控和调整模切设备的压力。模切压力过大，损坏底纸有两种情况：全体压力过大，设备压力下降；部分压力过大，相应方位模切底板厚度减小。模切间距不稳定：模切间隔是指模切后标签与标签之间的间隔。

首要的留意事项包括了下面6个方面，详细的由不干胶标签厂家为你剖析介绍。1.标签的寄存环境温度不宜过低。不干胶资料放置在室外或冰冷环境中，很简略导致资料，尤其是胶水部分被冻伤。假如不通过恰当的恢复，不干胶的粘性和加工功能会因而而损失或丧失。2.加工环境温度关于资料可以顺畅地进行加工非常重要。假如温度过低，资料粘性下降之后，在加工中会呈现印刷不良、模切排废带标、以及分条飞标和掉标的状况，影响资料顺畅加工。3.贴标环境温度应到达产品要求。任何一种不干胶资料都有一个低贴标温度(请参阅每个艾利丹尼森产品的《产品参数表》)，低于该温度，不干胶的胶水粘性发挥受到限制，将会导致标签贴不牢、起翘等问题。4.标签预置处理，在冰冷的区域这一点非常重要。假如因为运输、贮存条件不能满意要求，而导致标签本身温度较低，乃至冻伤时，虽然贴标环境温度满意要求，因为标签状况不能及时恢复，不干胶粘性和加工功能同样会受影响。因而，在上述状况下，加工或贴标操作之前，应将标签资料预置在贴标环境中24小时以上，使标签资料本身的温度有所回升，然后粘性和加工功能得到恢复。5.在完成贴标后，不干胶标签资料的粘性一般需求一段时刻(一般为24小时)才干逐渐到达高值。不宜将刚贴好标签的容器或产品马上放到温度差异较大的环境中去(即便该环境满意不干胶资料的运用温度规模)。否则，胶水粘性的发挥会受影响。并且，薄膜类标签及容器会因温度变化而热胀冷缩，纸类标签则较易呈现纸张纤维受潮或失水变形的现象。这些变化均不利于胶水发挥佳的贴标功能。