荣昌专业条码打印机批发

条码打印机运用过程中经常会遇到下面一些问题，以下便是运用条码打印机过程中常会遇到的一些常见故障问题，希望能够对咱们在运用条码打印机的时分有所帮助。症状一：电源灯不亮；开机后其它灯不亮；校正灯、位置灯、深度灯中有一个不灭。解决办法：机器有故障，请联络您的供货商。症状二：暂停灯亮；纸/色带灯亮，解决办法：纸用完了或装置不正确。症状三：打印中止，暂停灯亮，纸症状三：打印中止，暂停灯亮，纸/色带灯闪；解决办法：色带用完或装置不正确。症状四：打印中止，暂停灯亮，打印头灯闪；解决办法：打印头灯没有彻底关紧。症状五：打印中止，暂停灯亮，打印头灯亮；解决办法：打印头过热，关机，暂停打印。症状六：纸上的打印区域有白条；解决办法：打印头坏，换打印头。症状七：打印标签记载丢掉；解决办法：标签传感器没调整好。症状八：垂直线条在标签上；解决办法：打印头太脏，关机后用酒精棉签清洁打印头。症状九：左右打印深度有差异；解决办法：打印头左右压力平衡有问题。症状十：有斜的白条；解决办法：色带有皱褶。症状十一：长白条在几个标签；解决办法：色带有皱褶。症状十二：色带皱。解决办法：色带途径不正确；装置不平坦或许挑选了不正确的打印深度、压力。症状：一到三个标签定位不准；解决办法：开关打印头，标签装置不准。症状：计算机送数据到打印机，打印机不动，DATA灯闪后灭；解决办法：串口查看打印机和计算机的通讯参数是否共同。症状：计算机送数据到打印机，打印机不动，症状：计算机送数据到打印机，打印机不动，DATA灯不闪；解决办法：打印机未收到数据，查看电缆，不然应是打印机接口有问题,串口打印机自检正常,，但不能联机打印，可能是主板上U51(105S)元件(Max232)集成块损坏。若是S500，可能是主板上U28损坏。症状：标签没有被切刀切下解决办法：没有设成切纸形式；切纸器插头松。症状：切刀没彻底把标签切下；解决办法：切纸器太脏；切刀太钝；用得太久，机械磨损。症状：切纸器内有标签；切纸器卡死；解决办法：翻动上切刀，将标签退出。开机使切刀器复位，然后装上纸复位。症状：打印中止，纸症状：标签没有被切刀切下解决办法：没有设成切纸形式；切纸器插头松。症状：切刀没彻底把标签切下；解决办法：切纸器太脏；切刀太钝；用得太久，机械磨损。症状：切纸器内有标签；切纸器卡死；解决办法：翻动上切刀，将标签退出。开机使切刀器复位，然后装上纸复位。症状：打印中止，纸/色带灯亮，暂停灯亮，数据灯亮；解决办法：正在打印时纸用完，机器中有数据，换纸以后按暂停灯可持续打印。症状：打印时越过一张标签，持续打印；解决办法：此标签与上一张标签之间的距离不正常，机器正常。症状：打印时越过一张标签，持续打印；解决办法：此标签与上一张标签之间的距离不正常，机器正常。症状：Power灯不亮；解决办法：无电源，电源稳妥是否烧断。症状：打印头灯亮；解决办法：打印头症状：打印头灯亮；解决办法：打印头Sensor档版松动或新装上另一种签后未Calibrate。症状：标签走歪；解决办法：调理打印头压力，使其左右两边受力均匀。症状：标签长度不准确；解决办法：清洁症状：标签走歪；解决办法：调理打印头压力，使其左右两边受力均匀。症状：标签长度不准确；解决办法：清洁Sensor、调理Media-Sensor及Calibrate一次。症状：打印作用欠安；解决办法：调打印头压力或症状：打印作用欠安；解决办法：调打印头压力或Darkon(灰度)。

不干胶背面印刷是指用印刷的方法在不干胶材料的粘合剂表面用油墨或涂料印刷图文。一般背面印刷有两个目的。 1、背面图文印刷 在粘合剂表面印刷少量的文字或图案，达到双面标签的目的。标签用在装有透明液体的透明瓶体上或玻璃上，通过透明瓶体或玻璃可清楚地看到标签上的文字说明，起到一个标签正反面两用的作用。既节省了标签材料和费用，又使商品具有特殊的装潢效果。由于标签结构的特殊性，所以背面印刷标签有一定的防伪作用。 2、背面粘合剂遮盖 某些标签背面不需要全部涂有粘合剂，只需部分涂布。如具有可重贴、可移除特性的封口贴标签，手指接触部位不需要有胶；某些有背切的标签，背切处为便于去掉底纸，不需要有胶。印刷厂为满足以上需要，用印刷的方法在要求去掉粘合剂的位置上印上油墨等，盖住粘合剂，使其不粘手，达到与原材料制造时局部涂布工艺相同的作用。 背面印刷适合小批量、要求精度不高的标签。如大批量生产，应从原材料制造上根本解决，如背面图文印刷，面料背面可预先印刷，然后再制造成标签材料。而背面遮盖标签，可在材料制造时，用局部漏涂胶的方法制作专用材料，用特种材料加工标签。这样可提高标签质量和生产效率。

荣昌条码打印机常用的标签印刷办法有干胶标签印刷和五颜六色印刷。不同的标签印刷办法必然会发生不同的印刷效果。那么，不干胶标签印刷和一般五颜六色印刷有什么区别呢？从外观上看，贴纸标签的印刷品在张贴产品时色彩鲜艳，对比度大，货架反应显着。一般彩印产品着重层次分明，立体感强，色彩丰富。在打印办法上，非不干胶标签打印机都有四种色彩，多十二种色彩。非不干胶标签印刷的格局设计由专色印刷和三原色印刷两部分组成。因而，高档标签印刷次数较多。在专色或标题文本选用专色印刷，图形图像选用四色网纹印刷。即便在同一种色彩下，现场和屏幕也分为两个版画，以到达佳视觉效果。别的，假如标签选用胶印，制品标签因为自身的胶印缺点以及各部分的油墨色彩和压力相同，很难反映标签印刷的特色。一般来说，胶印机上的专色是纯色的，色块是用平网套印而成的，标签机上的毛刷是用专色墨水印刷的。两者的效果是不同的。总之，不干胶标签印刷和一般五颜六色印刷具有不同的特色。在挑选任何打印办法之前，有必要详细分析这两种办法的特色，以确保挑选佳的打印办法。

自粘标签首要由三层结构组成：面层资料、胶粘剂和底纸（涂硅油层）。模切的抱负条件是，模切机切穿粘合层，但不损坏硅油层，称为“精确模切”。然而，在实践出产过程中，因为非粘合资料、刀具、机器和操作人员的影响，不或许到达这种抱负情况。模切过程中经常出现底纸切开、模切间距不稳定、规范下降、废料排放不良等现象。其次，对模切过程中出现的各种问题进行了详细分析，并提出了处理方案。底纸穿透假如在圆模切形式下出现底纸切开问题，能够先下降模切压力处理。假如在下降模切压力后仍然存在问题，则需求考虑圆刀的磨削；假如在平模切形式下出现问题，则应考虑以下或许的原因：干胶资料问题：粘合资料的润滑度要求很高。一些小资料制造商在涂粘合剂时不掌握涂层的均匀性，导致粘合剂厚度不均匀。在模切过程中，这种资料制成的标签简单出现底纸裁切的问题。由此引起的模切毛病一般体现为不规矩现象，即在不改变模切压力的情况下，模切底纸和非模切底纸的现象会出现无序现象。对遇到此问题时替换不干胶资料提出了主张。模切底板资料问题：在大多数平模切设备作业时，需求在模切资料下垫上模切底板，避免刀盘与下钢板直接触摸，以延长刀盘的运用寿命。一般来说，模切地板需求选用硬度适中、弹性好、外表润滑的资料。假如模切地板的外表强度不行，在模切过程中简单受到刀盘的冲击而变形，形成模切过程中部分压力的改变，导致底纸被堵截乃至被堵截。当遇到这种问题时，因为地板资料的变形不规矩，操作人员往往很难找出真实的原因。假如操作人员在出产过程中发现底纸被切开，则会立即调整部分压力。调整后不久，发现底纸在其他当地被剪开。重复地，直到替换模切地板后问题才得到处理。因而，当调整部分模切压力不能处理底纸裁切的问题时，作业人员能够测验替换其他资料的模切地板，看是否有用。模切刀片变钝：在模切过程中，跟着模切次数的添加，模切刀逐渐变钝。为了堵截粘合资料，应添加模切压力，这很简单形成原纸的损坏。原纸的损坏首要体现在原纸外表的深压模切压痕。虽然纸的外表没有被堵截，但实践上它现已损坏了纸的纤维，导致拉伸强度显著下降。在主动贴标过程中，很简单形成原纸断裂。因而，在模切过程中，一旦操作者发现原纸外表印痕过深，主张立即替换刀片。模切压力过大：过大的模切压力能够很简单地切开原纸。在模切过程中，模切压力并没有彻底坚持不变，其稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因而，在出产过程中，操作人员必须了解所操作设备的特色，及时监控和调整模切设备的压力。模切压力过大，损坏底纸有两种情况：全体压力过大，设备压力下降；部分压力过大，相应方位模切底板厚度减小。模切间距不稳定：模切间隔是指模切后标签与标签之间的间隔。