沙坪坝专业碳带厂家

沙坪坝碳带条码打印机运用过程中经常会遇到下面一些问题，以下便是运用条码打印机过程中常会遇到的一些常见故障问题，希望能够对咱们在运用条码打印机的时分有所帮助。症状一：电源灯不亮；开机后其它灯不亮；校正灯、位置灯、深度灯中有一个不灭。解决办法：机器有故障，请联络您的供货商。症状二：暂停灯亮；纸/色带灯亮，解决办法：纸用完了或装置不正确。症状三：打印中止，暂停灯亮，纸症状三：打印中止，暂停灯亮，纸/色带灯闪；解决办法：色带用完或装置不正确。症状四：打印中止，暂停灯亮，打印头灯闪；解决办法：打印头灯没有彻底关紧。症状五：打印中止，暂停灯亮，打印头灯亮；解决办法：打印头过热，关机，暂停打印。症状六：纸上的打印区域有白条；解决办法：打印头坏，换打印头。症状七：打印标签记载丢掉；解决办法：标签传感器没调整好。症状八：垂直线条在标签上；解决办法：打印头太脏，关机后用酒精棉签清洁打印头。症状九：左右打印深度有差异；解决办法：打印头左右压力平衡有问题。症状十：有斜的白条；解决办法：色带有皱褶。症状十一：长白条在几个标签；解决办法：色带有皱褶。症状十二：色带皱。解决办法：色带途径不正确；装置不平坦或许挑选了不正确的打印深度、压力。症状：一到三个标签定位不准；解决办法：开关打印头，标签装置不准。症状：计算机送数据到打印机，打印机不动，DATA灯闪后灭；解决办法：串口查看打印机和计算机的通讯参数是否共同。症状：计算机送数据到打印机，打印机不动，症状：计算机送数据到打印机，打印机不动，DATA灯不闪；解决办法：打印机未收到数据，查看电缆，不然应是打印机接口有问题,串口打印机自检正常,，但不能联机打印，可能是主板上U51(105S)元件(Max232)集成块损坏。若是S500，可能是主板上U28损坏。症状：标签没有被切刀切下解决办法：没有设成切纸形式；切纸器插头松。症状：切刀没彻底把标签切下；解决办法：切纸器太脏；切刀太钝；用得太久，机械磨损。症状：切纸器内有标签；切纸器卡死；解决办法：翻动上切刀，将标签退出。开机使切刀器复位，然后装上纸复位。症状：打印中止，纸症状：标签没有被切刀切下解决办法：没有设成切纸形式；切纸器插头松。症状：切刀没彻底把标签切下；解决办法：切纸器太脏；切刀太钝；用得太久，机械磨损。症状：切纸器内有标签；切纸器卡死；解决办法：翻动上切刀，将标签退出。开机使切刀器复位，然后装上纸复位。症状：打印中止，纸/色带灯亮，暂停灯亮，数据灯亮；解决办法：正在打印时纸用完，机器中有数据，换纸以后按暂停灯可持续打印。症状：打印时越过一张标签，持续打印；解决办法：此标签与上一张标签之间的距离不正常，机器正常。症状：打印时越过一张标签，持续打印；解决办法：此标签与上一张标签之间的距离不正常，机器正常。症状：Power灯不亮；解决办法：无电源，电源稳妥是否烧断。症状：打印头灯亮；解决办法：打印头症状：打印头灯亮；解决办法：打印头Sensor档版松动或新装上另一种签后未Calibrate。症状：标签走歪；解决办法：调理打印头压力，使其左右两边受力均匀。症状：标签长度不准确；解决办法：清洁症状：标签走歪；解决办法：调理打印头压力，使其左右两边受力均匀。症状：标签长度不准确；解决办法：清洁Sensor、调理Media-Sensor及Calibrate一次。症状：打印作用欠安；解决办法：调打印头压力或症状：打印作用欠安；解决办法：调打印头压力或Darkon(灰度)。

当然不行了，打价器打的数字不是那么容易被识别的，数字本身就不太好识别，否则也就没有必要发明条形码了。 目前最容易被识别出来的数字也只有OCR字符了，但是识读率也不是特别好。并且这样的设备投入比使用条形码的投入要大太多了。 像你目前这种情况，最好的方法也就是使用条形码来进行管理。可以通过桌面式条码打印机软件编辑打印出条码标签后进行黏贴，也可以通过便携式条码打印机即输即打的方式来现场打印现场黏贴。条码标签黏贴后，通过条码扫描器进行扫描入库即可。

自粘标签首要由三层结构组成：面层资料、胶粘剂和底纸（涂硅油层）。模切的抱负条件是，模切机切穿粘合层，但不损坏硅油层，称为“精确模切”。然而，在实践出产过程中，因为非粘合资料、刀具、机器和操作人员的影响，不或许到达这种抱负情况。模切过程中经常出现底纸切开、模切间距不稳定、规范下降、废料排放不良等现象。其次，对模切过程中出现的各种问题进行了详细分析，并提出了处理方案。底纸穿透假如在圆模切形式下出现底纸切开问题，能够先下降模切压力处理。假如在下降模切压力后仍然存在问题，则需求考虑圆刀的磨削；假如在平模切形式下出现问题，则应考虑以下或许的原因：干胶资料问题：粘合资料的润滑度要求很高。一些小资料制造商在涂粘合剂时不掌握涂层的均匀性，导致粘合剂厚度不均匀。在模切过程中，这种资料制成的标签简单出现底纸裁切的问题。由此引起的模切毛病一般体现为不规矩现象，即在不改变模切压力的情况下，模切底纸和非模切底纸的现象会出现无序现象。对遇到此问题时替换不干胶资料提出了主张。模切底板资料问题：在大多数平模切设备作业时，需求在模切资料下垫上模切底板，避免刀盘与下钢板直接触摸，以延长刀盘的运用寿命。一般来说，模切地板需求选用硬度适中、弹性好、外表润滑的资料。假如模切地板的外表强度不行，在模切过程中简单受到刀盘的冲击而变形，形成模切过程中部分压力的改变，导致底纸被堵截乃至被堵截。当遇到这种问题时，因为地板资料的变形不规矩，操作人员往往很难找出真实的原因。假如操作人员在出产过程中发现底纸被切开，则会立即调整部分压力。调整后不久，发现底纸在其他当地被剪开。重复地，直到替换模切地板后问题才得到处理。因而，当调整部分模切压力不能处理底纸裁切的问题时，作业人员能够测验替换其他资料的模切地板，看是否有用。模切刀片变钝：在模切过程中，跟着模切次数的添加，模切刀逐渐变钝。为了堵截粘合资料，应添加模切压力，这很简单形成原纸的损坏。原纸的损坏首要体现在原纸外表的深压模切压痕。虽然纸的外表没有被堵截，但实践上它现已损坏了纸的纤维，导致拉伸强度显著下降。在主动贴标过程中，很简单形成原纸断裂。因而，在模切过程中，一旦操作者发现原纸外表印痕过深，主张立即替换刀片。模切压力过大：过大的模切压力能够很简单地切开原纸。在模切过程中，模切压力并没有彻底坚持不变，其稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因而，在出产过程中，操作人员必须了解所操作设备的特色，及时监控和调整模切设备的压力。模切压力过大，损坏底纸有两种情况：全体压力过大，设备压力下降；部分压力过大，相应方位模切底板厚度减小。模切间距不稳定：模切间隔是指模切后标签与标签之间的间隔。

1.不干胶标签资料反面蹭脏：印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的反面，造成反面的蹭脏。要避免反面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分设备喷粉设备，使纤细颗粒的碳酸钙分散在印张之间。别的，加快油墨的枯燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制效果。2.油墨的透印：油墨的透印是指在不干胶标签的反面能看见正面印迹的现象。避免油墨的透印，可以挑选紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，恰当的下降印刷压力。3.印刷时油墨的飞墨：油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以添加印刷车间的湿度，运用具有导电性的油墨如水性油墨。4.静电：印刷进程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印禁绝等，都有或许是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上设备静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，然后将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。