武隆推荐热敏标签厂家

当然不行了，打价器打的数字不是那么容易被识别的，数字本身就不太好识别，否则也就没有必要发明条形码了。 目前最容易被识别出来的数字也只有OCR字符了，但是识读率也不是特别好。并且这样的设备投入比使用条形码的投入要大太多了。 像你目前这种情况，最好的方法也就是使用条形码来进行管理。可以通过桌面式条码打印机软件编辑打印出条码标签后进行黏贴，也可以通过便携式条码打印机即输即打的方式来现场打印现场黏贴。条码标签黏贴后，通过条码扫描器进行扫描入库即可。

下面，小编要给咱们介绍下不干胶标签的结构，一起来了解下！不干胶的结构：1.面材：是不干胶标签内容的承载体，面纸背部涂的就是胶黏剂。面材能够选用的材质极多，一般分为铜版纸、通明聚氯乙烯(PVC)、静电聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、镭射纸、耐温纸、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮纸、荧光纸、镀金纸、镀银纸、组成纸、铝箔纸、易碎(防伪)纸、美纹纸、布标(泰维克尼龙)纸、珠光纸、夹心铜版纸、热敏纸。2.膜层资料：通明聚酯(PET)、半通明聚酯(PET)、通明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半通明定向拉伸聚丙烯(OPP)、通明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、无光白聚氯乙烯(PVC)、组成纸、有光金(银)聚酯、无光金(银)聚酯。3.胶黏剂：通用超黏型、通用强黏型、冷藏食品强黏型、通用再揭开型、纤维再揭开型。它一方面确保底纸与面纸的适度粘连，另一方面确保面纸被剥离后，又能与张贴物具有结实的张贴性。4.底纸资料：离型纸俗称“底纸”，外表呈低外表能的不粘性，底纸对胶黏剂具有隔离效果，所以用其作为面纸的附着体，以确保面纸能够很简略从底纸上剥离下来。常用的有白、蓝、黄格拉辛纸(glassine)或蒜皮纸(onion)、牛皮纸、聚酯(PET)、铜版纸、聚乙烯(PE)。不干胶标签的首要分类今天，小编要给咱们介绍下不干胶标签的两大分类。不干胶标签大致分为两种：一是纸张类不干胶标签，二是薄膜类不干胶标签。1、纸张类不干胶标签首要用于液体洗刷类产品以及大众化的个人护理产品上;薄膜类资料首要用于中高档的日化产品上。现在，商场上的大众化个人护理用品及家用液洗产品占有较大比重，所以相应的纸张资料用得较多。2、薄膜类不干胶标签常用PE、PP、PVC以及其它一些组成资料，薄膜资料首要有白色、亚光、通明三种。因为薄膜资料印刷适性不是很好，所以一般会作电晕处理或通过其外表增加涂层来增强其印刷适性。为了防止一些薄膜资料在印刷和贴标进程中变形或撕裂，部分资料还会通过方向性处理，进行单向拉伸或双向拉伸，例如通过双向拉伸的BOPP资料运用适当遍及。

跟着经济的快速开展，出现了许多的标签纸，标签资料。下面为你介绍关于耐高温标签资料的特色和运用规模。耐高温标签资料以聚酰亚胺薄膜为基材，并以进口耐高温有机硅压敏胶而成。胶带具有十分好的耐高温性，电绝缘性，抗化学性，且无毒、无异味、对人体及环境没有损伤。因为具有超低的离型剥离力（可主动模切、排废、贴标），适宜用于PCB、钢材、铝材等高温场合下的可辨认跟踪标签，并能够制成各种高温标签，运用起来十分方便，是近年开展起来的新型标签品种。耐高温标签广泛运用于很多电子产品的SMT及波峰制程中、主机板、腐蚀产品、手机及锂电池等产品；电子制造职业，五金印刷电路板、铝业及航天航空等职业。耐高温标签是以一种化学物质“聚酰亚胺薄膜”为基材，涂上特种压敏胶而成。具有以下特别优异功用特色：1。具有电绝缘性；2。具有极低的离型剥离力，可主动模切贴标等；3。成本客观，可主动排废4。耐高低温：-40℃-400℃；5。条码打印明晰；6。优秀特性：防水，耐摩擦、耐划伤；7。卓越特性：防化学腐蚀，抗污染、抗化学溶剂、抗拉伸、抗撕裂；其实关于耐高温标签的知识还有许多，以上只是浅谈一点，期望对你了解耐高温标签会有协助。

武隆推荐热敏标签提醒您：商标不干胶印刷能很好的解决不干胶商标印刷加工工艺问题，就能确保交给客户精巧的不干胶商标产品。在印刷时呈现的各种问题，只需咱们掌握了一些技巧会更好的应对商标不干胶印刷不时呈现的问题！商标不干胶印刷加工工艺须知五大项如下：1、加网线数：从印刷加网线数来看，胶印与凹印的高线数要比柔性版印刷高。柔性版印刷比较抱负的加网线数在150线／英寸左右。假如超越175线／英寸，就会增加柔性版的制版和印刷难度．特别是实地和网线在同块版上时，实地部分墨量大，简略构成网纹辊堵墨等毛病，也会缩短印版的寿数。此外，在网线部分的处理上，柔性版印刷与胶印、凹印彻底不同。胶印、凹印的网点能够渐变到零。而柔性版印刷低只能做到2％。2、去除静电：静电问题是出产中常常遇到的问题．尤其是印刷标签时，需求在设备上装置整套除静电设备，并且要对车间的温、湿度严格操控。尤其是在印制模内标签和薄膜类标签产品时，去静电、除尘后的印刷效果更好。商标不干胶印刷加工工艺须知五大项！3、刮墨效果欠好：柔性版印刷进程中．刮刀及网纹辊同步传动时。易呈现刀丝，即在印好的标签上有一条条油墨拉出的痕迹。在实地上体现为有的当地色彩浅于周围的色彩，这时就要把刮刀调整到佳视点。在刮刀的挑选上。进口刮刀的刀锋大多通过碳烧处理，刮墨效果较好。呈现油墨痕迹的原因也或许是油墨自身简略发生气泡，在网纹辊上构成痕迹所形成的，这时就需求适当增加一些助剂。4、油墨不干和易掉落问题：关于油墨枯燥不良的问题，咱们采取的解决办法是．运用9kw的UV烘干设备，它比2kw灯管更简略、更快速地枯燥。遇到油墨简略掉落的问题。咱们一般会与油墨供应商．原资料供应商共同分析，假如发现是油墨的附着力欠好。可参加增加剂，假如承印资料外表吸附功用欠好就需求进行电晕处理等。5、墨杠：标签上有墨杠。往往是印版滚筒和压印滚筒上的齿轮、齿牙不圆整，或者印版上有压痕。一般需求更换版滚筒齿轮。这种毛病在速度较快时很少发生，因为此时齿轮之间的磨合是一种适当快的瞬间触摸。大大缓减了齿轮间的阻力。

为了维护不干胶标签的印刷图纹和进步标签的质量，许多不干胶标签印刷后都挑选了覆膜、上光和烫金等外表整饰处理。就常见的不干胶标签三大后期工艺简略说明一下：1、烫金：依据不干胶标签的加工办法，其烫金办法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同，在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签联动机上完结的，是运用广泛的一种加工办法。卷筒资料烫金有以下几种办法：①标签机上平压平烫金②多工位平压平烫金③加工机上平压平烫金④轮转机上圆压圆烫金⑤轮转机上冷烫金这是一种烫金新工艺，不再运用加热后的金属印版，而是利用印刷粘合剂的办法，使金属箔搬运，实现烫金。工艺流程是：在印品需求烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂，经UV枯燥设备使粘合剂枯燥，而后运用特种金属箔同压敏胶复合，再剥离金属箔，于是金属箔上需求转印的部分就转印到了印刷品外表，实现冷烫金。冷烫金工艺成本低，节省能源，出产功率高，可利用现有的设备部件，不需增加附加设备，是一种很有开展前途的新工艺。2、上光：上光工艺首要运用于镜面铜版纸、铜版纸类标签的外表涂布，目的是增加其外表的光泽度，并到达防污、防湿润、维护图纹的效果。依据加工办法，不干胶标签资料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光，其间卷筒纸上光是不干胶标签印刷工艺中遍及选用的办法。卷筒纸不干胶标签的上光是在轮转型标签机上进行的。遍及选用UV上光工艺，即：在印刷后的图纹外表均匀地涂布一层UV上光油。关于水基墨柔印标签，上光是必不可少的一道工序。3、覆膜：有底纸复合膜复合--在标签机上进行，运用有底纸的专用复合膜，在复合设备的效果下覆膜。这是一种传统的覆膜办法。已被运用无底纸复合膜的工艺所代替。无底纸复合膜复合--在标签机上进行，覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身资料的外表润滑度（外表张力）复卷后代替底纸，粘合剂同其外表粘合后，还可剥离，且不残留胶迹。无底纸膜所用的资料为低外表张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低，是现在运用广泛的一种覆膜资料。

自粘标签首要由三层结构组成：面层资料、胶粘剂和底纸（涂硅油层）。模切的抱负条件是，模切机切穿粘合层，但不损坏硅油层，称为“精确模切”。然而，在实践出产过程中，因为非粘合资料、刀具、机器和操作人员的影响，不或许到达这种抱负情况。模切过程中经常出现底纸切开、模切间距不稳定、规范下降、废料排放不良等现象。其次，对模切过程中出现的各种问题进行了详细分析，并提出了处理方案。底纸穿透假如在圆模切形式下出现底纸切开问题，能够先下降模切压力处理。假如在下降模切压力后仍然存在问题，则需求考虑圆刀的磨削；假如在平模切形式下出现问题，则应考虑以下或许的原因：干胶资料问题：粘合资料的润滑度要求很高。一些小资料制造商在涂粘合剂时不掌握涂层的均匀性，导致粘合剂厚度不均匀。在模切过程中，这种资料制成的标签简单出现底纸裁切的问题。由此引起的模切毛病一般体现为不规矩现象，即在不改变模切压力的情况下，模切底纸和非模切底纸的现象会出现无序现象。对遇到此问题时替换不干胶资料提出了主张。模切底板资料问题：在大多数平模切设备作业时，需求在模切资料下垫上模切底板，避免刀盘与下钢板直接触摸，以延长刀盘的运用寿命。一般来说，模切地板需求选用硬度适中、弹性好、外表润滑的资料。假如模切地板的外表强度不行，在模切过程中简单受到刀盘的冲击而变形，形成模切过程中部分压力的改变，导致底纸被堵截乃至被堵截。当遇到这种问题时，因为地板资料的变形不规矩，操作人员往往很难找出真实的原因。假如操作人员在出产过程中发现底纸被切开，则会立即调整部分压力。调整后不久，发现底纸在其他当地被剪开。重复地，直到替换模切地板后问题才得到处理。因而，当调整部分模切压力不能处理底纸裁切的问题时，作业人员能够测验替换其他资料的模切地板，看是否有用。模切刀片变钝：在模切过程中，跟着模切次数的添加，模切刀逐渐变钝。为了堵截粘合资料，应添加模切压力，这很简单形成原纸的损坏。原纸的损坏首要体现在原纸外表的深压模切压痕。虽然纸的外表没有被堵截，但实践上它现已损坏了纸的纤维，导致拉伸强度显著下降。在主动贴标过程中，很简单形成原纸断裂。因而，在模切过程中，一旦操作者发现原纸外表印痕过深，主张立即替换刀片。模切压力过大：过大的模切压力能够很简单地切开原纸。在模切过程中，模切压力并没有彻底坚持不变，其稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因而，在出产过程中，操作人员必须了解所操作设备的特色，及时监控和调整模切设备的压力。模切压力过大，损坏底纸有两种情况：全体压力过大，设备压力下降；部分压力过大，相应方位模切底板厚度减小。模切间距不稳定：模切间隔是指模切后标签与标签之间的间隔。