九龙坡专业不干胶标签厂家

九龙坡不干胶标签1.不干胶标签资料反面蹭脏：印在不干胶标签上的油墨，粘在另一印张的反面，造成反面的蹭脏。要避免反面蹭脏，一般在印刷机的收纸部分设备喷粉设备，使纤细颗粒的碳酸钙分散在印张之间。别的，加快油墨的枯燥，减少印张垛码的高度、在印张之间放入吸墨性良好的纸张等对蹭脏现象均有抑制效果。2.油墨的透印：油墨的透印是指在不干胶标签的反面能看见正面印迹的现象。避免油墨的透印，可以挑选紧度大的纸张印刷，也可以增大油墨的粘度，恰当的下降印刷压力。3.印刷时油墨的飞墨：油墨的细小微滴，飞散在空气之中的现象叫“飞墨”，也叫油墨的雾散，是不干胶标签在高速轮转凸版印刷机常见的故障。要减缓“飞墨”现象，可以添加印刷车间的湿度，运用具有导电性的油墨如水性油墨。4.静电：印刷进程中，不干胶标签不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印禁绝等，都有或许是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上设备静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，然后将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。

提醒您：商标不干胶印刷能很好的解决不干胶商标印刷加工工艺问题，就能确保交给客户精巧的不干胶商标产品。在印刷时呈现的各种问题，只需咱们掌握了一些技巧会更好的应对商标不干胶印刷不时呈现的问题！商标不干胶印刷加工工艺须知五大项如下：1、加网线数：从印刷加网线数来看，胶印与凹印的高线数要比柔性版印刷高。柔性版印刷比较抱负的加网线数在150线／英寸左右。假如超越175线／英寸，就会增加柔性版的制版和印刷难度．特别是实地和网线在同块版上时，实地部分墨量大，简略构成网纹辊堵墨等毛病，也会缩短印版的寿数。此外，在网线部分的处理上，柔性版印刷与胶印、凹印彻底不同。胶印、凹印的网点能够渐变到零。而柔性版印刷低只能做到2％。2、去除静电：静电问题是出产中常常遇到的问题．尤其是印刷标签时，需求在设备上装置整套除静电设备，并且要对车间的温、湿度严格操控。尤其是在印制模内标签和薄膜类标签产品时，去静电、除尘后的印刷效果更好。商标不干胶印刷加工工艺须知五大项！3、刮墨效果欠好：柔性版印刷进程中．刮刀及网纹辊同步传动时。易呈现刀丝，即在印好的标签上有一条条油墨拉出的痕迹。在实地上体现为有的当地色彩浅于周围的色彩，这时就要把刮刀调整到佳视点。在刮刀的挑选上。进口刮刀的刀锋大多通过碳烧处理，刮墨效果较好。呈现油墨痕迹的原因也或许是油墨自身简略发生气泡，在网纹辊上构成痕迹所形成的，这时就需求适当增加一些助剂。4、油墨不干和易掉落问题：关于油墨枯燥不良的问题，咱们采取的解决办法是．运用9kw的UV烘干设备，它比2kw灯管更简略、更快速地枯燥。遇到油墨简略掉落的问题。咱们一般会与油墨供应商．原资料供应商共同分析，假如发现是油墨的附着力欠好。可参加增加剂，假如承印资料外表吸附功用欠好就需求进行电晕处理等。5、墨杠：标签上有墨杠。往往是印版滚筒和压印滚筒上的齿轮、齿牙不圆整，或者印版上有压痕。一般需求更换版滚筒齿轮。这种毛病在速度较快时很少发生，因为此时齿轮之间的磨合是一种适当快的瞬间触摸。大大缓减了齿轮间的阻力。

不干胶标签纸在运用中，总会触摸到各种东西，一不小心就易于沾上脏东西，那么不干胶标签有什么办法预防?小编跟咱们来说说小办法。1、不干胶标签在印满版实地的时分简略反面沾脏，是因为不干胶标签外表铜版纸吸墨性差，印刷时尽量用原桶墨，不加调墨油，恰当加一些去粘剂、防粘剂，天气热时不要加燥油。印满版实地往往简略反面粘脏，一般选用喷粉的办法来解决，虽然印刷防粘脏喷粉剂含有纯植物性资料，分散性和流动性都不错，可是运用喷粉剂会直接影响印刷产品的外表光泽，使墨色不亮，并且污染环境，且对胶印机精度也有影响。2、留意胶印水墨平衡，操控好印刷版面水份巨细。在不脏印版的前提下运用少量的版面水份，不干胶标签滑润、光亮，印满版实地时要先印深色彩，并且墨量印足，以反面不粘脏为准，然后再薄薄地套印上底色，这样的印刷产品光亮度会比较好。3、耐高温标签克服胶印中水大墨大的坏处，油墨不能调得太稀薄，太稀则简略反面沾脏，假如太稀可加入部分新墨，以增强油墨粘稠度。不干胶标签在运用之前，测验胶粘剂的类型是很重要的，看看这种胶粘剂是属于不干胶热溶胶仍是涂胶水纸。

自粘标签首要由三层结构组成：面层资料、胶粘剂和底纸（涂硅油层）。模切的抱负条件是，模切机切穿粘合层，但不损坏硅油层，称为“精确模切”。然而，在实践出产过程中，因为非粘合资料、刀具、机器和操作人员的影响，不或许到达这种抱负情况。模切过程中经常出现底纸切开、模切间距不稳定、规范下降、废料排放不良等现象。其次，对模切过程中出现的各种问题进行了详细分析，并提出了处理方案。底纸穿透假如在圆模切形式下出现底纸切开问题，能够先下降模切压力处理。假如在下降模切压力后仍然存在问题，则需求考虑圆刀的磨削；假如在平模切形式下出现问题，则应考虑以下或许的原因：干胶资料问题：粘合资料的润滑度要求很高。一些小资料制造商在涂粘合剂时不掌握涂层的均匀性，导致粘合剂厚度不均匀。在模切过程中，这种资料制成的标签简单出现底纸裁切的问题。由此引起的模切毛病一般体现为不规矩现象，即在不改变模切压力的情况下，模切底纸和非模切底纸的现象会出现无序现象。对遇到此问题时替换不干胶资料提出了主张。模切底板资料问题：在大多数平模切设备作业时，需求在模切资料下垫上模切底板，避免刀盘与下钢板直接触摸，以延长刀盘的运用寿命。一般来说，模切地板需求选用硬度适中、弹性好、外表润滑的资料。假如模切地板的外表强度不行，在模切过程中简单受到刀盘的冲击而变形，形成模切过程中部分压力的改变，导致底纸被堵截乃至被堵截。当遇到这种问题时，因为地板资料的变形不规矩，操作人员往往很难找出真实的原因。假如操作人员在出产过程中发现底纸被切开，则会立即调整部分压力。调整后不久，发现底纸在其他当地被剪开。重复地，直到替换模切地板后问题才得到处理。因而，当调整部分模切压力不能处理底纸裁切的问题时，作业人员能够测验替换其他资料的模切地板，看是否有用。模切刀片变钝：在模切过程中，跟着模切次数的添加，模切刀逐渐变钝。为了堵截粘合资料，应添加模切压力，这很简单形成原纸的损坏。原纸的损坏首要体现在原纸外表的深压模切压痕。虽然纸的外表没有被堵截，但实践上它现已损坏了纸的纤维，导致拉伸强度显著下降。在主动贴标过程中，很简单形成原纸断裂。因而，在模切过程中，一旦操作者发现原纸外表印痕过深，主张立即替换刀片。模切压力过大：过大的模切压力能够很简单地切开原纸。在模切过程中，模切压力并没有彻底坚持不变，其稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因而，在出产过程中，操作人员必须了解所操作设备的特色，及时监控和调整模切设备的压力。模切压力过大，损坏底纸有两种情况：全体压力过大，设备压力下降；部分压力过大，相应方位模切底板厚度减小。模切间距不稳定：模切间隔是指模切后标签与标签之间的间隔。