丰都专业条码打印机生产

提醒您：商标不干胶印刷能很好的解决不干胶商标印刷加工工艺问题，就能确保交给客户精巧的不干胶商标产品。在印刷时呈现的各种问题，只需咱们掌握了一些技巧会更好的应对商标不干胶印刷不时呈现的问题！商标不干胶印刷加工工艺须知五大项如下：1、加网线数：从印刷加网线数来看，胶印与凹印的高线数要比柔性版印刷高。柔性版印刷比较抱负的加网线数在150线／英寸左右。假如超越175线／英寸，就会增加柔性版的制版和印刷难度．特别是实地和网线在同块版上时，实地部分墨量大，简略构成网纹辊堵墨等毛病，也会缩短印版的寿数。此外，在网线部分的处理上，柔性版印刷与胶印、凹印彻底不同。胶印、凹印的网点能够渐变到零。而柔性版印刷低只能做到2％。2、去除静电：静电问题是出产中常常遇到的问题．尤其是印刷标签时，需求在设备上装置整套除静电设备，并且要对车间的温、湿度严格操控。尤其是在印制模内标签和薄膜类标签产品时，去静电、除尘后的印刷效果更好。商标不干胶印刷加工工艺须知五大项！3、刮墨效果欠好：柔性版印刷进程中．刮刀及网纹辊同步传动时。易呈现刀丝，即在印好的标签上有一条条油墨拉出的痕迹。在实地上体现为有的当地色彩浅于周围的色彩，这时就要把刮刀调整到佳视点。在刮刀的挑选上。进口刮刀的刀锋大多通过碳烧处理，刮墨效果较好。呈现油墨痕迹的原因也或许是油墨自身简略发生气泡，在网纹辊上构成痕迹所形成的，这时就需求适当增加一些助剂。4、油墨不干和易掉落问题：关于油墨枯燥不良的问题，咱们采取的解决办法是．运用9kw的UV烘干设备，它比2kw灯管更简略、更快速地枯燥。遇到油墨简略掉落的问题。咱们一般会与油墨供应商．原资料供应商共同分析，假如发现是油墨的附着力欠好。可参加增加剂，假如承印资料外表吸附功用欠好就需求进行电晕处理等。5、墨杠：标签上有墨杠。往往是印版滚筒和压印滚筒上的齿轮、齿牙不圆整，或者印版上有压痕。一般需求更换版滚筒齿轮。这种毛病在速度较快时很少发生，因为此时齿轮之间的磨合是一种适当快的瞬间触摸。大大缓减了齿轮间的阻力。

不干胶是一种资料，也叫自粘标签资料以纸张、薄膜或其它特种资料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅维护纸为底纸的一种复合资料，并经印刷、模切等加工后成为制品标签，具有不必刷胶、不必浆糊、不必蘸水、无污染、节省贴标时刻等长处，运用规模广，方便快捷。在各领域运用中，现在许多人经常会遇到一个问题，购买的标签寄存一段时刻，下一次运用中发现不沾，这是怎么回事呢？这就关系到不干胶标签的存储问题，那么咱们应该怎样存储不干胶标签呢？下面小编总结了四点：一：标签应放置在室温下，温度不太高或太低的温度应为大约25摄氏度，大约60％的湿度。其间，存在不直接暴露在阳光下或雨淋，应放置在适宜的位置。二：标签应密封杰出，没有用完的口封好。尽或许三年内把标签运用完，或胶水和涂覆这些资料而改变，影响运用效果。三：当标签存储不应该把过高，各持平铺状况，不要折叠。假如你把所构成的安全标签自身过大的压力太大时，胶是简略溢出，导致标签粘在一起，构成糟蹋。四：运用时要留意温度和湿度触摸并贴上不干胶防伪标签。不同的物品贴，你应该挑选不同的资料和胶水。我信任，许多企业在运用标签也碰到过类似的问题，有些企业做了许多一次性的，但没有太大用途，现在知道我这些办法后，也能自己存储不干胶标签，需求时就有，不再有限制了。

条形码打在不干胶标签纸上才有它的用处和价值，咱们该如何来现在咱们所需求的不干胶标签纸呢？首先打印质量很重要，不干胶标签纸要有高精度和高对比度，才会具有咱们想要的读取率。但是只有打印质量好还是不行以确保咱们的不干胶标签纸运用上取得成功，假如咱们的不干胶标签纸不能在咱们供给环境中生计，或使不能较强的张贴咱们产品上，或使不能满意条码扫描器的屡次读取，或实用时刻不够长，或不能满意客户的有关规定，那这个不干胶标签纸就没有什么运用价值，咱们的不干胶标签运用就会失利，所以当咱们投资不干胶标签印刷或空白标签订货时，首先要看这个不干胶条码标签纸出产系统能不能满意咱们。表纸/底胶/底纸的选购：不干胶标签纸由三个部份组成：（1）面纸（2）胶（3）底纸。下面的问题能回答你该如何选购你需求的不干胶标签纸1．粘胶剂的永久性和可移除性之分：以粘胶剂的体现功能来看，整体可分为两类：永久性粘胶剂和可移除性粘胶剂。2．着重标贴外表的意义：由于用不干胶资料加工的标签可能被标贴在各和资料的外表，如玻璃、金属、硬纸板以及塑料等。而塑料又可进一步分为：聚氯乙烯、高密度聚乙烯。测验标明，不同的标贴外表对体现的影响大。3．标贴基材的外表结构：直观地说，粗糙的标贴外表就需求粘度较强的胶水。4．标贴基材的外表形状：标贴基材外表有平面和曲面之分，假如标贴外表具有必定的弧度（例如，直径小于三公分的药瓶外表）就可能需求面纸具有良好的适贴性或粘度较强的胶水。5．标贴外表的清洁情况：不干胶资料适于外表清洁、枯燥、无油迹和尘埃的标贴基材。6．增塑性对胶的不良影响：标贴条件—不干胶粘度需求在冷、热、湿润或室温条件下张贴。7．运用环境—不干胶标签纸是否暴露在冰点以下的环境，是否用于野外、高温、湿润或含有紫外线的光线之下，以及是否挨近温度较高的轿车引擎。8．印刷方法和加工方法对不干胶资料的要求在挑选不同的印刷方法（如柔性版印刷、凸版印刷、胶印、热搬运和激光打以及加工方法（如卷到卷、卷到单张、折叠式进纸方法、单张到单张）以后，方可决定印刷资料。

丰都专业条码打印机有很多厂家在印刷标签纸时不知如何挑选，其实挑选标签纸挑选取决于印刷方法和终客户需求。高质量的印品当然需求面纸光华，内涵质量优异的不干胶资料，热搬运印刷方法则要求选用外表平坦润滑又耐污渍的特别面纸。面纸/粘胶剂/底纸的选用不干胶资料由三部份组成：(1)面材(3)底纸。(2)胶下列问题的回答能助咱们如何正确挑选标签纸适用的资料。1.粘胶剂的永久性和可移除性之分以粘胶剂的体现功能来看，整体可分为两类：永久性粘胶剂和可移除性粘胶剂。2.着重标签纸外表的意义：由于用不干胶资料加工的标签可能被标贴在各和资料的外表，如玻璃、金属、硬纸板以及塑料等。而塑料又可进一步分为：聚氯乙烯、高密度聚乙烯。测验标明，不同的标贴外表对体现的影响大。3.标贴基材的外表结构：直观地说，粗糙的标贴外表就需求粘度较强的胶水。4.标贴基材的外表形状：标贴基材外表有平面和曲面之分，假如标贴外表具有必定的弧度(例如，直径小于三公分的药瓶外表)就可能需求面纸具有良好的适贴性或粘度较强的胶水。5.标贴外表的清洁情况：不干胶资料适于外表清洁、枯燥、无油迹和尘埃的标贴基材。6.增塑性对胶的不良影响：标贴条件—不干胶粘度需求在冷、热、湿润或室温条件下张贴。7.运用环境—不干胶标签纸是否暴露在冰点以下的环境，是否用于野外、高温、湿润或含有紫外线的光线之下，以及是否挨近温度较高的轿车引擎。8.印刷方法和加工方法对不干胶资料的要求：在挑选不同的印刷方法(如柔性版印刷、凸版印刷、胶印、热搬运和激光打以及加工方法。

平时在作业的时分，自己的样品都要做好符号。做符号的方法一般有两种，一是用记号笔(马克笔)书写，另一则是贴上标签纸。记号笔书写的内容铲除起来很简略，我之前的文章有过介绍，只需用酒精冲刷一下就能够了。特别是写在玻璃上的记号笔痕迹，用这种方法作用好。写在其他基材上的可能会有些影响。但是铲除标签纸就很棘手了。特别是贴了很久的标签纸，粘力极好，就算用水润湿了用清洁球用力擦也很难洗洁净。所以每次洗带有标签纸的烧杯时我就感觉很头疼。不过前几天突然发现，假如把带有标签纸的烧杯放在105摄氏度烘箱里一段时刻，标签纸就自己掉落了。这是由于，在高温下，标签纸上的胶水受热挥发，粘性消失，标签纸就自动掉落了。因而，假如遇到难以铲除的标签纸，用高温加热一下，就简略去除了。

自粘标签首要由三层结构组成：面层资料、胶粘剂和底纸（涂硅油层）。模切的抱负条件是，模切机切穿粘合层，但不损坏硅油层，称为“精确模切”。然而，在实践出产过程中，因为非粘合资料、刀具、机器和操作人员的影响，不或许到达这种抱负情况。模切过程中经常出现底纸切开、模切间距不稳定、规范下降、废料排放不良等现象。其次，对模切过程中出现的各种问题进行了详细分析，并提出了处理方案。底纸穿透假如在圆模切形式下出现底纸切开问题，能够先下降模切压力处理。假如在下降模切压力后仍然存在问题，则需求考虑圆刀的磨削；假如在平模切形式下出现问题，则应考虑以下或许的原因：干胶资料问题：粘合资料的润滑度要求很高。一些小资料制造商在涂粘合剂时不掌握涂层的均匀性，导致粘合剂厚度不均匀。在模切过程中，这种资料制成的标签简单出现底纸裁切的问题。由此引起的模切毛病一般体现为不规矩现象，即在不改变模切压力的情况下，模切底纸和非模切底纸的现象会出现无序现象。对遇到此问题时替换不干胶资料提出了主张。模切底板资料问题：在大多数平模切设备作业时，需求在模切资料下垫上模切底板，避免刀盘与下钢板直接触摸，以延长刀盘的运用寿命。一般来说，模切地板需求选用硬度适中、弹性好、外表润滑的资料。假如模切地板的外表强度不行，在模切过程中简单受到刀盘的冲击而变形，形成模切过程中部分压力的改变，导致底纸被堵截乃至被堵截。当遇到这种问题时，因为地板资料的变形不规矩，操作人员往往很难找出真实的原因。假如操作人员在出产过程中发现底纸被切开，则会立即调整部分压力。调整后不久，发现底纸在其他当地被剪开。重复地，直到替换模切地板后问题才得到处理。因而，当调整部分模切压力不能处理底纸裁切的问题时，作业人员能够测验替换其他资料的模切地板，看是否有用。模切刀片变钝：在模切过程中，跟着模切次数的添加，模切刀逐渐变钝。为了堵截粘合资料，应添加模切压力，这很简单形成原纸的损坏。原纸的损坏首要体现在原纸外表的深压模切压痕。虽然纸的外表没有被堵截，但实践上它现已损坏了纸的纤维，导致拉伸强度显著下降。在主动贴标过程中，很简单形成原纸断裂。因而，在模切过程中，一旦操作者发现原纸外表印痕过深，主张立即替换刀片。模切压力过大：过大的模切压力能够很简单地切开原纸。在模切过程中，模切压力并没有彻底坚持不变，其稳定性在很大程度上取决于模切设备的质量。因而，在出产过程中，操作人员必须了解所操作设备的特色，及时监控和调整模切设备的压力。模切压力过大，损坏底纸有两种情况：全体压力过大，设备压力下降；部分压力过大，相应方位模切底板厚度减小。模切间距不稳定：模切间隔是指模切后标签与标签之间的间隔。